水环真空泵内设有带固定叶片的偏心转子，水(液)被甩到定子壁上，水(液)形成与定子同心的液环，液环和转子叶片一起形成可变容积的旋转变容积真空泵。
1.水环真空泵机械密封装配不当
更换非动力端机密封时，发现动力环上的密封o形圈在拆卸过程中安装不正确。o形密封圈应该已经安装在活动环座上的密封槽中。但是，拆卸检查发现，o形圈不是这样安装的，而是安装在弹簧定位件上不正确，导致弹簧变形，完全不能起到轴向静密封的作用，导致泄漏。
2、水环泵机器密封冷却水压力过大
机械密封的动环和静环的密封面的结合力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时，水压会作用在静环和动环上。由于静环是固定的，水压将推动动环并在与静环相反的方向上压缩弹簧，从而削弱或抵消静环和动环表面的结合力，导致密封面泄漏。检修后，向动力端机器密封注入冷却水进行泄漏试验。入口阀打开不到2/3，机器密封完好无泄漏。当水阀打开超过2/3时，机器密封泄漏。初步判断是由于水压过大的原因。建议电机在维修后启动并使用，以进一步跟踪并找出泄漏的真正原因。
3、水环真空泵动静环密封面破裂
这是之前多次更换泵密封导致泄漏的主要原因。动力端和非动力端机械密封装配在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑和固定。当单独更换动力端或非动力端机械密封时，必须先拆下相应端的轴承(轴承座)，然后才能取出旧的机械密封并安装新的机械密封。此时，由于轴和叶轮的重力，一端失去轴承支撑的叶轮和轴将不可避免地向下塌陷，轴将向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静环用螺栓固定在泵端盖上，动环固定在轴上随轴转动，另外，由于静环内圈与轴之间的间隙很小，当重要官员摔倒倾斜时，会造成:
a、静环和动环在未拆卸端的相对位移导致静环和动环的密封面非法挤压，造成碎裂;
b .轴在未拆卸端直接压在静环的内圈上，导致静环的密封面破裂或断裂。