以某大型塑料管材挤出生产线为例，该生产线采用先进的罗茨水环真空机组作为配套抽真空系统。在生产过程中，机组高效运行，不仅显著提升了管材的挤出速度和质量，大幅降低了因气体残留导致的废品率。同时，由于机组的高效节能特性，生产线整体能耗较传统抽真空方式降低了约20%，为企业带来了可观的经济效益。塑胶挤出配套集中抽真空系统，其性能直接影响到最终产品的品质与成本。
塑胶挤出配套罗茨水环真空机组概述：
罗茨水环真空机组是一种组合式真空设备， 由罗茨泵与水环泵串联而成，充分利用了两者的优点，实现了高效、稳定、低噪音的真空抽取。罗茨泵作为前级泵，负责粗抽阶段，其工作原理基于转子间的间隙容积变化来实现气体的吸入与排出，具有抽气量大、效率高的特点；而水环泵作为后级泵，通过工作液（通常为水）在泵腔内形成旋转液环，与气体混合后排出，有效处理含有大量可凝性蒸汽及微小颗粒的气体，确保系统真空度的稳定与清洁。
罗茨水环真空机组在塑胶挤出配套应用的优势特点：
1. 高效节能：罗茨泵与水环泵的结合，使得整个机组在不同抽气阶段均能保持较高的效率，有效降低了能耗。
2. 稳定可靠：水环泵对气体中的杂质具有较好的容忍度，不易堵塞，保证了系统的长期稳定运行。
3. 真空度高：通过两级泵串联，机组能够达到较高的真空度，满足塑胶挤出工艺对真空度的严格要求。
4. 环保低噪：水环泵以水为工作介质，无油污染，且运行过程中噪音相对较低，符合现代工业的绿色生产理念。
5. 维护简便：机组结构紧凑，设计合理，便于日常维护和保养，降低了维护成本。