材料的选择是决定产品性能和使用寿命的主要因素。这通常是相同产品之间差异很大的主要原因。因此，对水环真空泵材料的要求通常很高。今天，我们将解释水环真空泵的材料要求和绕组方法。
1、必须具有足够的机械强度和刚度，以确保外壳能够承受较大的气压，并且在加热和烘烤过程中不会变形。
2、化学稳定性好。 水环真空泵的材料应具有很强的抗氧化和抗腐蚀能力，并且不会与真空泵中的工作介质和过程中的放气反应。
3、在工作温度和烘烤温度下，饱和蒸气压足够低。
4、热稳定性好。在系统的整个工作温度范围内保持良好的真空和机械性能。
5、真空容器内的设备应在工作真空和工作温度下保持良好的工作性能。
6、另外，水环真空泵的材料应具有良好的延展性，可切削性和焊接性能，并且可以轻松加工成复杂的外壳形状。
7、良好的气密性。在工作过程中应将其保持在高真空环境中，因此壁的材料不应具有多孔结构，裂缝或其他形成渗漏的缺陷，并且渗透率和除气率应低。
以上是水环真空泵的材料要求。水环泵设备的材料要求比较高的原因，或者因为它是在高真空状态下工作，环境特殊，所以应用领域适用于各种工作设备。对性能的要求也比较高，因此在生产过程中，必须认真进行其工作。
1、分散的圆形铜线绕组。由于水环真空泵的简单结构和卷绕过程，因此卷绕过程非常繁琐。
散下线绕组端短，使用铜，电阻和泄漏电阻小;具有散下线的半开槽相对较小，有利于减小齿的谐波振幅，均衡气隙磁场，提高潜水泵的性能，降低温升并提高输出。半形绕组与半开口槽或小半开口槽匹配。
2、形成绕组。 水环真空泵的成型绕组通常缠绕扁线。经过上升，成型，压制和绝缘处理后，a 扁线的截面积为φ1.5φ1。
6圆线的截面积大得多，因此导体的并联绕组数要少得多，导线绝缘层所占的凹槽面积也要少;
扁线的四个圆角的面积比圆线的多个圆角的面积大。四个角的面积小得多，凹槽的填充系数高。
上面是水环真空泵的两种缠绕方法的详细说明。特定绕组实际上是指电路的一组匝数，其组成对应于由变压器标记的某个电压值。在实际使用过程中，有必要根据设备的使用情况和周围环境选择合适的方法。