由于罗茨真空泵的已被广泛使用，其的优点已为所有人所公认，为了更好的应用，让我们了解罗茨真空泵设计的处理问题。
罗茨真空泵的关键部分是转子，转子的关键是其轮廓。转子横截面的外轮廓线是转子的轮廓线。当泵运行时，其关键部分是转子，而转子的关键元素是其轮廓，因此泵正在运行。转子的外表面之间没有接触，但是转子之间的间距必须保持恒定，因此转子的形状必须成为共轭曲线。在实际设计中，选择转子外形时，罗茨真空泵的转子的体积应用系数应尽可能大，即转子所占的体积应较小。转子必须具有良好的几何对称性，以确保稳定的运行和良好的互换性。为了确保转子具有足够的强度，转子必须易于加工并且易于获得更高的精度。
为了控制罗茨真空泵的转子之间以及转子与泵壳之间的空间，必须将轴承的轴向和径向位移控制在一定范围内。在设计时，必须正确选择轴承的精度，并且必须为泵的工作条件选择合适的轴承型号。考虑到转子轴向热收缩的影响，转子轴必须具有活动端(通常是齿轮端)，以允许轴由于热收缩和其他因素而轴向移动。可以将轴的移动端处的转子与侧端面之间的轴向间隙选择得较大;并且应将轴固定端的转子与端盖之间的轴向间隙选择得较小。齿轮具有很强的耐磨性，传动稳定，并且齿之间的间隙不应太大。齿轮的精度通常在5到6度之间选择。为了确保平稳的传输和较低的噪音水平，通常使用斜齿轮。为了方便齿轮的组装和调整转子之间的间距，您可以选择使用可调游隙结构齿轮，并在齿轮和轴之间采用膨胀套筒连接。
以上解决了罗茨真空泵设计中的处理问题。由于其日益普遍的功能和应用，我再次提醒您在操作过程中根据实际情况选择适当的一种，并结合正确的使用方法以获得良好的效果。希望以上内容对大家有所帮助。