可能的原因:电机电源不足导致转速不足;供水不足;叶轮和分配板之间的间隙过大;机械密封损坏，导致漏水漏气;叶轮过度磨损;循环水不能排放。
排除方法:检查电源电压是否在电机额定电压范围内;增加供水(必须控制在正确的范围内，否则会导致电机过载和发热);调整叶轮和分配器板之间的间隙(一般为0.15-0.20毫米);更换机械密封;更换叶轮;检查出水管。
可能的原因:电机电源电压不足;马达无相位运转。泵长期不用导致生锈;泵内杂物的吸入;叶轮拖动分配器板。
排除方法:检查电源电压是否过低;检查电机接线是否牢固;如果泵长时间不用，可以添加除锈剂或打开泵盖除锈。打开泵盖清除杂物;调整叶轮和分配板之间的距离。
可能的原因:过量供水导致电机过载;电机缺相;通风口被堵住了;叶轮拖动其他零件。
排除方法:将供水减少至正常范围(参见泵操作说明中的供液量);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖，调整叶轮和其他部件之间的间隙。
可能的原因:管道泄漏;阻力损失增加。
排除方法:检查接头处的机械密封;检查管道和止回阀有无故障。
(1)正常工作时，应注意检查轴承的工作和润滑情况。建议其温度(轴承和外圈)一般比环境温度高15℃ ~ 20℃，最高不超过30℃ ~
35℃，即轴承架外圈实际温度不超过55℃~ 60℃;对于正常工作的轴承，每年应加3-4次油，轴承每年至少清洗一次，更换所有润滑油。
(2)正常工作期间，包装应定期压缩。如果填料因磨损而不能保证所需的密封性能，则应更换新的填料。如果使用机械密封并发现泄漏，检查机械密封的动环和静环是否损坏或辅助密封是否老化。如果出现上述情况，需要更换新零件。
(3)如有特殊声音，可拆下两个端盖上的压板，检查分配器是否损坏叶轮的两个端面，排气阀板是否正常。